Bảo dưỡng, sửa chữa các hệ thống truyền động thủy lực

Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống truyền động thủy lực vì để đảm bảo an toàn lao động, kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm thiểu chi phí sửa chữa và thay thế, tối ưu hóa hiệu suất hoạt động, ngăn ngừa rò rỉ và ô nhiễm môi trường, đồng thời đảm bảo hệ thống luôn ổn định và liên tục. 

Các lý do chính cần bảo trì, bảo dưỡng hệ thống truyền động thủy lực:

• Đảm bảo an toàn:

Hệ thống thủy lực thường vận hành với tải trọng lớn, việc bảo dưỡng giúp phát hiện sớm các hư hỏng tiềm ẩn, ngăn ngừa sự cố nguy hiểm, bảo vệ người lao động và hàng hóa.

• Kéo dài tuổi thọ thiết bị:

Bảo dưỡng định kỳ giúp hệ thống hoạt động ổn định, bền bỉ theo thời gian, hạn chế hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

• Giảm thiểu chi phí:

Việc bảo trì phòng ngừa tốn ít chi phí hơn nhiều so với chi phí sửa chữa các hư hỏng lớn, chi phí thay thế thiết bị hoặc khắc phục sự cố khẩn cấp.

• Tối ưu hóa hiệu suất:

Hệ thống được bảo dưỡng tốt sẽ hoạt động hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và duy trì hiệu suất làm việc ổn định.

• Ngăn ngừa rò rỉ và ô nhiễm môi trường:

Bảo dưỡng giúp phát hiện và sửa chữa kịp thời các vấn đề về rò rỉ, ngăn ngừa rò rỉ dầu ra ngoài gây ô nhiễm môi trường và mất an toàn.

• Đảm bảo tính ổn định và liên tục:

Việc kiểm tra thường xuyên, sử dụng đúng loại dầu, và giữ cho hệ thống sạch sẽ giúp đảm bảo hoạt động liên tục, không bị gián đoạn, đặc biệt quan trọng trong các quy trình sản xuất hiện đại.

• Ngăn ngừa sự cố đột ngột:

Bảo dưỡng phòng ngừa giúp phát hiện sớm các bộ phận sắp hỏng như lọc dầu bị bẩn, phớt làm kín bị rò rỉ, giúp ngăn chặn sự cố đột ngột và thiệt hại lớn hơn có thể xảy ra.

Các dịch vụ của bảo trì bảo dưỡng:

• Sửa chữa hư hỏng – xử lý sự cố: Áp dụng theo từng trường hợp cụ thể theo yêu cầu của đơn vị sử dụng máy.
• Bảo trì phòng ngừa: Lập kế hoạch bảo trì theo định kỳ nhằm ngăn chặn & phòng ngừa các hư hỏng, sự cố có thể xảy ra đối với các thiết bị sử dụng.
• Bảo trì toàn bộ: Thực hiện công tác bảo trì chi tiết các thiết bị và máy móc – con người liên quan, Nâng cao và cải tiến hiệu suất sử dụng, giảm tối đa chi phí vận hành thiết bị thủy lực.

Quy trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

• Mô tả chi tiết hệ thống truyền động thủy lực của thiết bị.
• Sơ đồ thủy lực và danh mục vật tư, vị trí lắp đặt trên dây chuyền.
• Lịch trình kiểm tra thiết bị và hướng dẫn các bước thực hiện.
• Các biểu mẫu nhật ký bảo trì ghi chép chi tiết các sự cố hoạt động và hành động xử lý.
• Các hư hỏng thường gặp và các bước xử lý.
• Yêu cầu vật tư thủy lực dự phòng và theo dõi chi phí.

Hướng dẫn bảo dưỡng thiết bị nâng thủy lực 

Bảo dưỡng thiết bị nâng thủy lực bao gồm một loạt các công việc nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ. Cụ thể, bảo dưỡng bao gồm những việc sau:

• Kiểm tra

Kiểm tra bằng mắt thường: Quan sát tổng thể thiết bị để phát hiện các dấu hiệu bất thường như rò rỉ dầu, nứt vỡ, biến dạng, lỏng lẻo,… ở các bộ phận như khung nâng, xi lanh, ty ben, dây cáp, móc treo, bánh xe,…

Kiểm tra hoạt động: Vận hành thử thiết bị để kiểm tra các chức năng nâng hạ. Đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru, không có tiếng ồn bất thường.

Kiểm tra dầu thủy lực: Kiểm tra mức dầu, màu sắc và độ nhớt của dầu thủy lực. Dầu thủy lực cần đủ, sạch và không có mùi khét.

Kiểm tra các bộ phận: Kiểm tra chi tiết các bộ phận quan trọng như hệ thống thủy lực, bơm, van, xi lanh, phớt, lọc dầu,…

• Vệ sinh

Lau chùi: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt thiết bị. Đặc biệt là ở các bộ phận chuyển động, xi lanh, ty ben,..

Vệ sinh lọc dầu: Tháo và vệ sinh lọc dầu thủy lực định kỳ để đảm bảo dầu sạch. Cần đảm bảo dầu không bị tắc nghẽn.

Thay dầu thủy lực: Thay dầu thủy lực định kỳ theo hoặc khi dầu bị nhiễm bẩn.

• Bôi trơn

Bôi trơn các điểm tiếp xúc: Bôi trơn các điểm tiếp xúc, khớp nối, ổ trục,… bằng mỡ bôi trơn chuyên dụng để giảm ma sát, mài mòn.

• Siết chặt

Siết chặt bu lông, ốc vít: Kiểm tra và siết chặt các bu lông, ốc vít định kỳ để đảm bảo các bộ phận được kết nối chắc chắn.

• Sửa chữa, thay thế

Sửa chữa: Sửa chữa kịp thời các hư hỏng nhỏ để tránh hư hỏng nặng hơn.

Thay thế: Thay thế các bộ phận hao mòn như phớt, lọc dầu, dây curoa,… định kỳ hoặc khi cần thiết.

• Kiểm định an toàn

Kiểm định định kỳ: Đưa thiết bị đi kiểm định an toàn định kỳ theo quy định của pháp luật.